Funzionalità dei Detergenti

Specificità e Funzionalità dei Detergenti

I detergenti sono sviluppati con l’obiettivo di eseguire compiti precisi, come la pulizia di superfici quali pavimenti e muri, l’impiego in dispositivi di pulizia ad alta pressione e nei sistemi di pulizia in loco. Un detergente efficace dovrebbe essere conveniente, non dannoso, non corrosivo, semplice da quantificare, non dovrebbe agglomerarsi o generare polvere, dovrebbe

conservare la sua stabilità durante la conservazione e sciogliersi facilmente e in maniera totale.

In base al contesto e all’attrezzatura da sanificare, i detergenti devono rispondere a criteri diversi. La scelta degli elementi da combinare per produrre un risultato adeguato necessita di competenze tecniche e specialistiche avanzate.

I fattori primari da esaminare durante la selezione dei componenti dei detergenti includono il tipo di sudicio da eliminare, le proprietà dell’acqua, il metodo di applicazione e l’area o l’apparecchiatura da sanificare.

Natura dello Sporco e Funzionalità dei Detergenti

Le possibili fonti di contaminazioni chimiche rintracciabili nel cibo comprendono tutte le sostanze chimiche impiegate nelle aree destinate alla loro elaborazione e produzione, tra le quali figurano detergenti, sostanze per la disinfezione, pesticidi e rodenticidi.

Questi composti possono infettare le strutture, i dispositivi, gli utensili e le superfici, finendo per contaminare poi il cibo; un esempio di questa possibilità è rappresentato dal sapore inequivocabile di detergente che si può percepire bevendo da un bicchiere o una tazza non lavati adeguatamente.

Gli insetticidi e i rodenticidi possono contaminare il cibo in maniera inattesa, specialmente se sono applicati attraverso spruzzatura o vaporizzazione; questo rischio può essere mitigato utilizzando questi prodotti sotto forma di paste, vernici o solidi.

Tuttavia, le sostanze chimiche, sia particelle che solubili, rappresentano sempre possibili agenti

contaminanti. I responsabili della sanificazione possono intercettare efficacemente la contaminazione chimica attraverso l’adozione di procedure rigide per il personale.

Per esempio, i membri del team possono evitare le impurità causate da frammenti di contenitori alimentari, vetro, metallo, plastica, carta, cartone e corpi estranei. Questo può essere raggiunto non solo con la dovuta cura e attenzione ai dettagli, ma aderendo anche a procedure igieniche adeguate. Queste impurità possono essere significativamente ridotte o addirittura eliminate prendendo una posizione attiva contro le cattive pratiche degli operatori.

Natura delle Impurità

Le impurità possono essere sostanze o polveri che si trovano nel posto errato. Potrebbero essere depositi di materia organica, come quella rinvenuta nelle aree destinate alla preparazione degli alimenti. Alcuni esempi di impurità sono accumuli di grasso sui blocchi da taglio, residui di lubrificante sui nastri trasportatori o altri depositi organici sugli utensili. Le impurità possono essere categorizzate a seconda del metodo di rimozione dalle superfici che devono essere pulite.

Tipologie di Impurità

• Impurità solubili in acqua (o altro solvente) senza l’uso di detergenti:

Questo tipo di impurità si dissolve in acqua del rubinetto o in altri solventi senza la necessità di aggiungere detergenti; comprende una varietà di sali inorganici, zuccheri semplici, amidi e minerali. La loro rimozione non comporta alcuna sfida tecnica, poiché avviene attraverso una semplice azione di scioglimento.

• Impurità solubili in soluzioni con un solubilizzante o un detergente

Le impurità solubili in ambiente acido si sciolgono in soluzioni con un pH inferiore a 7,0. Questo gruppo include depositi sottili di ruggine, carbonati di zinco, ossalati di calcio, ossidi metallici (d’argento e zinco) su acciaio inossidabile, precipitati (generati dalla reazione tra vari detergenti alcalini e alcuni sali non carbonatici che causano la durezza permanente dell’acqua), calcare (proveniente da bicarbonati di calcio e magnesio, che causano la durezza temporanea dell’acqua) e pietra lattea.

La rimozione dello sporco e la selezione dei detergenti appropriati

Un detrito derivato dall’interazione tra le sostanze minerali e gli elementi del latte, che solidifica a causa del calore su superfici di metallo è uno dei tanti tipi di sporco che si incontrano. Ci sono diversi metodi per eliminare queste impurità, con la scelta del metodo fortemente influenzata dal tipo di sporco e dal metodo di pulizia utilizzato.

Le sostanze sporche che si disciolgono in un ambiente alcalino possono essere eliminate usando soluzioni con un pH che supera 7,0. Elementi come acidi grassi, sangue, proteine e altri residui organici vengono dissolti da queste soluzioni alcaline. In un ambiente basico, i lipidi interagiscono con gli alcali, producendo saponi attraverso una reazione chiamata saponificazione. Questo sapone risultante è solubile, agendo così come solubilizzante e disperdante sulle impurità rimanenti.

Queste impurità non si dissolvono nelle normali soluzioni detergenti. Tuttavia, possono essere fatte sganciare dalla superficie su cui si attaccano e rimangono sospese nel mezzo detergente. Un certo tipo di sporco, inizialmente rimovibile con un particolare tipo di detergente, potrebbe trovare la sua classificazione cambiata a causa dell’uso di un detergente non adatto.

Ad esempio, lo zucchero si dissolverà in acqua se trattato con un detergente acquoso, ma diverrà insolubile in acqua se trattato con solventi organici, risultando quindi in una categoria differente di sporco. Per la rimozione efficace di un tipo specifico di sporco, è cruciale selezionare il solvente e il detergente adeguati.

Classificazione dello sporco

Possiamo distinguere il sporco organico da quello inorganico. Un detergente acido è particolarmente utilizzato per eliminare i depositi inorganici, mentre un detergente alcalino è più efficace per rimuovere i depositi organici. Se segmentiamo ulteriormente queste due categorie, diventa più facile identificare le proprietà specifiche di ogni tipo di sporco e scegliere il composto più potente per la sua eliminazione.

Le incrostazioni di sporco hanno di solito una composizione complessa, che potrebbe essere ulteriormente complicata da vari fattori. Per questo, penetrarli e rimuoverli completamente può essere una sfida. È essenziale rendere riconoscibile la natura del residuo, poiché l’inquinamento organico e inorganico proteggono reciprocamente l’uno l’altro. Di conseguenza, dovremmo usare l’agente detergente più adatto, o una combinazione di agenti, per garantire un rimedio efficace. Le procedure di detersione di solito includono due fasi e utilizzano più di un composto pulente per gestire sia i depositi organici che inorganici.

Proprietà Chimiche e Fisiche

Diverse proprietà, come la tensione superficiale, la capacità di bagnatura e l’interazione chimica con le superfici, influenzano la capacità del residuo di aderire alle superfici. Altre proprietà come la dimensione, la forma e la densità delle particelle svolgono anch’esse un ruolo. Certi residui rimangono sulla superficie a causa delle forze di adesione, o “forze di dispersione”, mentre altri rimangono a causa dell’attività superficiale delle particelle assorbite. Un tensioattivo può essere

impiegato per superare le forze di adesione, riducendo l’energia superficiale del residuo e indebolendo la sua connessione con la superficie.
Anche le caratteristiche fisiche del residuo influenzano la forza di adesione, correlata direttamente all’umidità dell’ambiente e al periodo di contatto. Le forze di adesione variano inoltre a seconda della forma geometrica e delle dimensioni delle particelle, della irregolarità della superficie e delle sue proprietà plastiche. La cattura meccanica nelle crepe e nelle irregolarità aumenta l’accumulo di sporco su strumenti e altre superfici.

Quando si sceglie il metodo e il prodotto da usare per la pulizia, è importante considerare le proprietà della superficie. I materiali usati nella produzione di apparecchiature e di ambienti influenzano la deposizione del residuo.
La decisione sulla selezione dei detergenti è spesso influenzata dall’insorgenza di sporco accumulato. È fondamentale che gli esperti in igienizzazione possiedano una comprensione dettagliata dei materiali impiegati nelle rifiniture strutturali e degli utensili usati nel predetto punto operativo. Devono essere in grado di determinare quale agente di pulizia potrebbe potenzialmente danneggiarli. Nel caso i gestori del gruppo di lavoro manchino dell’abilità e dell’esperienza necessaria, è indispensabile ricorrere a un consulente o a un fornitore di prodotti di pulizia qualificato per ottenere un aiuto tecnico, che includa indicazioni sulle sostanze chimiche e sui metodi di pulizia.

Levigatezza, durezza, porosità e bagnabilità influenzano la rimozione dello sporco.
È notevolmente impegnativo eliminare lo sporco che si è accumulato in fessure, crepe e altre imperfezioni, particolarmente nei luoghi più difficili da raggiungere. Il livello di complessità nella pulizia di un’area dipende dalle proprietà della stessa, come la rugosità, la consistenza, la permeabilità e l’abilità di assorbire umidità.

Processo di pulizia

La pulizia essenzialmente si compone di tre passaggi. Inizialmente, è necessario staccare lo sporco dalla superficie, dal materiale o dall’attrezzatura da pulire.

Caratteristiche di varie superfici usate nell’industria alimentare

• Legno
  Assorbe acqua, grassi e olio; difficile da mantenere; vulnerabile agli alcali; viene distrutto dagli

  

  alcali caustici
  A causa della sua natura non igienica, dovrebbe essere evitato; materiali alternativi come l’acciaio inox, gomma e polietilene dovrebbero essere utilizzati.

• Metalli ferrosi
  I detergenti acidi e quelli cloroattivi promuovono la formazione di ruggine.
  Sono spesso galvanizzati o zincati per la loro vulnerabilità alla ruggine; dovrebbero essere puliti con detergenti neutri.
• Alluminio
  Può essere corroso da detergenti fortemente alcalini o acidi.
  Deve essere pulito con detergenti neutri o moderatamente alcalini.
• Cemento
  Può essere corroso dagli alimenti acidi e dai detergenti.
  Deve essere solido, resistente agli acidi e non deve produrre polvere; una buona opzione alternativa.

Resistenza dei materiali comuni

• Laterizi: Sono noti per la loro resistenza ai composti acidi.
• Vetro: Questo materiale liscio e impermeabile può essere vulnerabile a detergenti ad alta alcalinità. È consigliabile l’uso di prodotti di pulizia neutrali o lievemente alcalini.
• Vernici e resine: L’integrità della superficie è determinata dal metodo di applicazione. Tuttavia, sono vulnerabili ai detergenti ad alta alcalinità. Non tutte le vernici e le resine sono appropriate per l’uso in ambienti alimentari.
• Gomma: Questo materiale dovrebbe essere non poroso e non spugnoso. Resiste bene ai detergenti alcalini, ma è suscettibile ai solventi organici e agli acidi forti. Ad esempio, i taglieri di gomma possono deformarsi e la loro superficie può compromettere l’affilatura delle lame dei coltelli.
• Acciaio inox: Questo materiale è generalmente resistente alla corrosione. ha una superficie liscia e non porosa (se non c’è corrosione) e resiste all’ossidazione a temperature elevate. Facile da pulire e non magnetico. Tuttavia, è costoso e potrebbe non essere facilmente disponibile in futuro. Alcuni tipi sono vulnerabili ai composti di alogeni come cloro, iodio, bromo e fluoro.

Processo di pulizia

La pulizia può essere effettuata meccanicamente (usando acqua, vapore, aria ad alta pressione) o sfregamento. Possono essere utilizzati metodi chimici, come la reazione di alcali e acidi grassi per produrre saponi, o metodi non chimici, come l’uso di tensioattivi per ridurre la tensione superficiale dell’acqua, permettendo un contatto più diretto con lo sporco.

Per migliorare l’efficacia del detergente, la superficie e lo sporco devono essere completamente inumiditi. Il detergente riduce l’energia di legame tra sporco e superficie, facilitando la rimozione e l’eliminazione dello sporco. L’efficienza di questa operazione può essere migliorata aumentando la temperatura della soluzione di detergente o applicando un getto ad alta pressione, che favorisce la rimozione dei depositi di sporco persistente.

La seconda fase del processo di pulizia comporta la dispersione dello sporco in soluzione detergente. Per garantire una dispersione ottimale del sporco solubile, il detergente deve essere diluito correttamente.

• Gestione e manutenzione della detergenza

È essenziale regolare la concentrazione dell’agente detergente senza eccedere i livelli di dissolubilità dello sporco all’interno del liquido di lavaggio. L’aumento della dispersione potrebbe essere favorito dalla sostituzione completa del detergente oppure arricchendo la soluzione già esistente con una nuova miscela in cui lo sporco è già stato disperduto. Tuttavia, alcuni tipi di contaminanti, una volta estratti dalla superficie, non si dissolvono nel liquido detergente, rendendo la gestione di tali sporcizie insolubili un processo più arduo.

• Metodi per aumentare l’efficacia dei detergenti

In queste situazioni, è fondamentale frantumare lo sporco in frammenti o gocce più minute per facilitare la loro rimozione dalla superficie pulita. A questo scopo, potrebbe essere utile intensificare l’effetto dei composti detergenti, fornendo energia meccanica sotto forma di agitazione, pressione elevata o attrito. La combinazione dell’azione del detergente, che riduce l’energia di legame, e di energia meccanica può scomporre lo sporco in particelle minute e facilitare la sua rimozione dalla superficie.

• Prevenzione del riposizionamento dello sporco

L’ultimo step riguarda la prevenzione del riposizionamento del residuo disperso. Per ridurre la probabilità di riposizionamento si può allontanare la soluzione detergente, contenente lo sporco disperso, dalla superficie che è sotto pulizia. Alcune tecniche efficaci includono l’agitazione continua della soluzione detergente mentre è in contatto con la superficie e la prevenzione di reazioni indesiderate tra detergenti, acqua e sporco.

È necessario sottolineare che l’uso di acqua demineralizzata mediante sequestranti può ridurre la possibilità di formazione di depositi di calcio originati dai saponi, che possono essere presenti nel detergente o possono derivare dalla saponificazione dei grassi. Inoltre, l’eliminazione completa di tutti i resti della soluzione detergente e del residuo disperso in essa, attraverso un abbondante risciacquo della superficie pulita, è fondamentale.

Cos’è l’aggregazione in situazioni di carica identica

Esiste un fenomeno di rifiuto reciproco quando due elementi rivestiti dello stesso tensioattivo possiedono la stessa carica. Questo impedisce l’aggregazione in particelle più ampie. Inoltre, la rideposizione sulla superficie è notevolmente ridotta a causa della repulsione tra particelle e superfici nettamente pulite.

La sanificazione complessiva comprende la sinergia di attrezzature meccaniche, agenti di pulizia e disinfettanti. Questi sono resi allo scopo di diminuire l’energia che fa aderire lo sporco, producendo energia meccanica e annientando i microrganismi infettivi presenti nei depositi di sporco. L’efficienza nella rimozione dello sporco si basa su procedure di pulizia adeguate, composizione dei detergenti, qualità dell’acqua, pressione applicata durante la pulizia, movimento meccanico e temperatura dei detergenti.

Funzioni della pulizia

L’uso di acqua è predominante nel processo di rimozione dello sporco. Altri agenti pulenti tra cui la

Varia sono utilizzati per l’eliminazione di materiale di imballaggio, polvere e vari residui (laddove l’acqua non sia sufficiente). I solventi, d’altra parte, sono impiegati per l’eliminazione di lubrificanti e prodotti simili al petrolio.

La purezza dell’acqua

L’acqua utilizzata nelle aree di lavorazione dei cibi deve essere esente da microrganismi dannosi, ioni di metalli velenosi e odori o sapori indesiderati. Poiché non tutti gli stabilimenti alimentari hanno accesso a un rifornimento d’acqua ideale, i detergenti devono essere adattati in base alle specifiche dell’acqua e al processo utilizzato.

I ruoli principali dell’acqua nella pulizia

• Pre-lavaggio per l’eliminazione dello sporco particolarmente pesante
• Ammorbidimento dello sporco sulla superficie
• Applicazione del detergente sulla superficie
• Preservazione in sospensione dello sporco rimosso
• Trasferimento dello sporco rimosso lontano dalla superficie
• Rinsezione per l’eliminazione del detergente sulla superficie
• Applicazione del disinfettante sulla superficie pulita
• Risciacquo finale

Principi di disinfezione della superficie

Per un’effettiva pulizia, l’acqua impiegata deve soddisfare specifici criteri: rispondere a standard microbiologici di purezza, essere trasparente, senza colore, non corrosiva e possedere un ridotto contenuto di sali minerali. I minerali contenuti in acque dure possono compromettere l’efficacia di diversi agenti detergenti, benché alcuni prodotti possano neutralizzare l’effetto rigido dell’acqua. Un’alta concentrazione di sali minerali può anche influenzare l’uso del detergente e può portare alla creazione di film, incrostazioni o depositi sulle superfici di strumenti.

Proprietà dei detergenti

Le particelle di cibo e altri residui sono una fonte di nutrimento per i microbi, e la loro esistenza protegge i microrganismi durante le operazioni di pulizia in quanto annullano gli effetti dei detergenti e dei disinfettanti a base di cloro, bloccando la loro penetrazione all’interno delle cellule microbiche. Per garantire un ambiente igienico, è fondamentale la rimozione totale dello sporco, effettuata mediante l’utilizzo di energia meccanica e detergenti idonei.

Le attribuzioni fondamentali dei detergenti includono il diminuire la tensione superficiale dell’acqua in modo da poter staccare e diluire lo sporco, e mantenere in sospensione.

Variabili che incidono sull’efficacia della pulizia

– Durata: il periodo di contatto con la superficie soggetta a pulizia
– Azione: la pressione esercitata sulla superficie
– Dose: quantità di detergente impiegato
– Temperatura: quantità di energia (calda) conferita alla soluzione detergente
– Acqua: elemento utilizzato per preparare la soluzione detergente
– Operatore: addetto alle operazioni di sanificazione
– Natura: composizione dello sporco
– Superficie: materiale oggetto della pulizia

Tali elementi critici per la pulizia sono riassunti nell’acronimo TACT WINS, generato dalle iniziali

dei termini corrispondenti in inglese.

Processo di Sanificazione

Dopo l’accumulo di detriti, per eliminare tali impurità è di fondamentale importanza intervenire con una pulizia approfondita. Per garantire un’igiene ottimale, è necessario applicare un disinfettante per uccidere qualsiasi microrganismo rilevato durante la fase di pulizia precedente.

• L’Uso del Sapone

Sapone, essendo tra i più antichi e utilizzati detergenti, ha tuttavia limitazioni nell’industria alimentare e ristorativa, e viene raramente utilizzato a causa della sua inefficacia e della sua reazione con l’acqua dura, che produce noduli insolubili (simili a quelli osservati nell’anello della vasca da bagno). Il sapone funziona rimuovendo e mantenendo in sospensione i materiali insolubili in acqua, come grassi e oli, eppure tende a lasciarne un residuo. Emulsione è il termine usato per descrivere il processo in cui il sapone interagisce con acqua e sporco per mantenere in sospensione le particelle insolubili.

• Meccanismo del Detergente

La componente idrofila di una molecola di tensioattivo si dissolve in acqua, mentre la porzione idrofoba è solubile nello sporco. Insaccato dalle molecole del tensioattivo, lo sporco diventa sospeso sotto forma di particelle mediante la creazione di micelle.

• Detergenti 

I detergenti sono combinazioni di molteplici componenti e questa analisi mira a fornire una familiarità di base senza favorire un marchio specifico. Un consiglio pratico per la scelta del detergente giusto potrebbe essere: “un elemento simile pulisce un altro simile”. Quindi, un inquinante acido necessita un detergente acido, mentre un inquinante alcalino richiede un detergente alcalino.

Per una migliore comprensione delle proprietà dei composti detergenti, è fondamentale familiarizzare con la terminologia associata.

Processo di ammorbidimento dell’acqua

L’azione di riduzione dei contenuti di calcio e magnesio nell’acqua, viene effettuata attraverso due principali metodi. Uno prevede la creazione di sali irrisolvibili di calcio e magnesio, innescata da un precipitante come il fosfato trisodico. L’altro metodo coinvolge uno scambio di ioni, in cui i contenuti di calcio e magnesio vengono sostituiti da sodio mediante resine specifiche, tipicamente presenti in diversi addolcitori sul mercato.

Una sostanza chiamata agente sequestrante viene adoperata nei detergenti al fine di evitare l’accumulo di residui calcarei sulle superfici di macchinari e utensili.

• Detergenti

Un detergente è una sostanza formulata per pulire.

• Gradi di durezza dell’acqua

La durezza dell’acqua si riferisce al livello di sali di calcio e magnesio presenti nell’acqua,

distinguiamo tra durezza permanente e temporanea. La durezza permanente descrive la concentrazione dei sali di calcio e magnesio al di fuori dei bicarbonati, come solfati, cloruri e nitrati, che nonostante una bollitura prolungata rimangono in soluzione. La durezza temporanea descrive invece i bicarbonati di calcio e magnesio che tendono a precipitare come carbonati, causando depositi bianchi di calcare su macchinari, utensili, scambiatori di calore e contenitori. Insieme, questi due tipi di durezza dell’acqua formano la cosiddetta durezza totale

Emulsione e Imbibizione

L’emulsificazione è un processo che comporta la suddivisione fisica di grassi e oli in particelle più minute che vengono sparpagliate nel mezzo. L’azione bagnante, o imbibizione, è un processo facilitato da un tensioattivo che permette al mezzo di inumidire lo sporco e di penetrarlo, innescando così la fase di rimozione dalla superficie.

Peptizzazione

La peptizzazione è un processo che porta alla generazione di una soluzione colloidale da una sostanza parzialmente solubile grazie all’atto delle sostanze alcaline su sporco di tipo proteico.

Risciacquabilità

La risciacquabilità è una caratteristica di un detergente che permette la sua facile eliminazione.

Dopo l’uso, le superfici tendono a contenere piccole quantità di sporco residuo. Il termine ‘saponificazione‘ si riferisce all’interazione tra un materiale alcalino e un residuo ineliminabile, per esempio grasso animale o oli vegetali, che produce un sapone solubile e rimuovibile.

Il ruolo dei sequestranti

I sequestranti, noti anche come agenti chetanti, sono aggiunti ai detergenti per impedire che i sali volatili contenuti nelle acque dure precipitino. Isolano il calcio e i sali di magnesio trovati in una soluzione legandoli alla loro struttura molecolare. Questa azione impedisce ai sali di reagire con il detergente e formare depositi insolubili. Questi sali precipitano quando sono esposti a soluzioni alcaline o temperature elevate.

• Il Vantaggio dei Detergenti Alcalini

Molti detergenti alcalini mostrano un’efficacia eccellente ad alte temperature. Tuttavia, ciò favorisce la precipitazione dei carbonati di calcio e magnesio, portando alla formazione di depositi di calcare.

• I Processi di Sospensione e Tensioattivo

La sospensione è un processo in cui un detergente rimuove particelle di sporco e le tiene sospese in una soluzione. Il tensioattivo è una molecola complessa che, combinata con un detergente, riduce la tensione superficiale dell’acqua, consentendo un contatto efficace tra detriti e soluzione detergente.

• La Classificazione dei Detergenti

La maggior parte dei detergenti utilizzati nell’industria alimentare si compone di miscele di diverse sostanze, ciascuna delle quali è progettata per ottenere un prodotto con specifici attributi, destinato a eseguire funzioni precise in varie applicazioni.

Analisi di Detergenti Base Comuni

La seguente tabella mostra in dettaglio le proprietà detergente, corrosive e emulsionanti dei detergenti alcalini popolarmente usati.

Questi prodotti di pulizia sono noti per le loro notevoli proprietà solventi e corrosive. Sono così potenti da poter causare ustioni, ulcere e cicatrici se a contatto con la pelle. Gli effetti del contatto prolungato possono causare danni irreversibili ai tessuti, mentre l’inalazione può

danneggiare il sistema respiratorio. L’interazione tra questi detergenti e l’acqua provoca una reazione esotermica che può causare ebollizione o evaporazione. Una bollitura improvvisa della soluzione i potrebbe proiettare dei potenti spruzzi sulle persone nelle vicinanze.

Alcuni di questi detergenti fortemente alcalini sono l’idrossido di sodio (conosciuto anche come soda caustica, NaOH) e i silicati con un alto rapporto Na2O : SiO2. L’aggiunta di silicati alla soda caustica attenua la sua corrosività e migliora le sue proprietà di penetrazione e risciacquabilità .

Gli agenti di pulizia forti come quelli adoperati nell’epurazione dei suddetti forni industriali o affumicatoi, dimostrano la loro inefficacia per la bonifica del deposito minerale. Relativamente al germicida potente, la soda caustica si impiega per la pulizia dei residui ostinati, agendo come solvente delle proteine e vantando proprietà emulsionanti/deflocculanti. Tuttavia, date le potenziali lesioni a soggetti e apparecchiature, si evita il suo uso nella sterilizzazione manuale.

Detergenti Alcalini Multiuso

Costruiti con un’efficacia dissolvente moderata, questi componenti presentano un minimo o nessun potere corrosivo. Un contatto prolungato potrebbe asportare la protezione idrolipidica naturale dalla pelle, rendendola fragile davanti agli attacchi di infezioni. Ingredienti attivi nei detergenti comprendono il sodio metasilicato (un eccellente agente buffer), sodio esametafosfato, sodio pirofosfato, sodio carbonato e sodio trifosfato, tutti distinti per il ruolo fondamentale nella creazione di una emulsione con lo sporco. L’introduzione di solfiti attutisce la corrosività per l’alluminio e i metalli zincati.

Questi detergenti trovano uso comune con apparecchi ad alta pressione o con altri dispositivi meccanizzati. Sono perfetti per l’eliminazione dei grassi, ma dimostrano scarsa efficienza per i depositi di minerali. Il carbonato di sodio, tra i detergenti alcalini più antichi e dal costo contenuto, viene usato in numerose formule, prevalentemente come agente buffer. Trova utilizzo sia nel lavaggio industriale, sia nella sterilizzazione ordinaria. Il borace si adopera altrettanto come buffer. Solitamente, a questa classe di detergenti vengono aggiunti chelanti e agenti surfattanti per legare i minerali e facilitare il risciacquo rispettivamente.

Detergenti alcalini lievi

In formato liquido queste soluzioni sono utili per la pulizia manuale di superfici piuttosto pulite. Esempi di tali composti alcalini lievi includono il bicarbonato di sodio, il sesquicarbonato di sodio, il pirofosfato tetrasodico.

Fosfati e alchil-aril solfonati sono comunemente impiegati come addolcenti grazie alle loro proprietà notevoli. Si rivelano però inefficaci contro accumuli di residui minerali.

Detergenti Alcalini Cloro-Attivi

I detergenti alcalini, quando uniti a ipocloriti o altri elementi che producono cloro attivo (conosciuti come cloro-attivi), mostrano una notevole competenza nel rimuovere le impurità di origine alimentare. Questo includendo quei residui che contengono amidi o proteine e sono in grado di rimuovere efficacemente le muffe. Essi sono particolarmente adatti per la pulizia CIP di tubi,

serbatoi e contenitori, rendendoli in grado di rimuovere con successo grassi, oli, lubrificanti e proteine.

Effetti dei Composti del Cloro Attivo

I prodotti che contengono composti come l’ipoclorito di sodio o di potassio risultano validi nella rimozione delle impurità, particolarmente di quelle composte da carboidrati e/o proteine. Questi elementi agiscono su tali sostanze modificandone la composizione chimica, rendendole più disponibili alla reazione con gli altri ingredienti del detergente.

Carboidrati e Reazioni Chimiche

Molti carboidrati sono riconosciuti per la presenza di un gran numero di macromolecole che sono legate reciprocamente attraverso legami di cross-linking. Queste aggregazioni risultano praticamente insolubili, rendendo veramente complessa la loro rimozione dalle superfici. In base al tipo di trattamento termico applicato sulla materia glucidica, il calore può favorire la creazione di legami tra le macromolecole, ostacolando il processo di pulizia.

Effetto delle Reazioni Cloro-Attive sui carboidrati

I composti cloro-attivi sono capaci di interrompere tali legami, formando molecole più piccole e dunque facilmente solubili, incrementando così l’efficienza e la velocità della pulizia. Come gli ipocloriti, i composti cloro-attivi riescono a degradare le macromolecole dei carboidrati complessi formando sostanze più piccole, più solubili e facilmente e rimovibili. Considerando la rapidità con cui i composti cloro-attivi reagiscono, solo una percentuale delle molecole deve essere modificata per facilitare la loro rimozione. Perciò, si rivelano efficaci anche in piccole dosi quando interagiscono con i carboidrati.

Facilitando una riduzione del peso molecolare dell’amido, l’ipoclorito di sodio conduce all’aumento della sua solubilità. Un fenomeno costante è che l’incremento termico moltiplica la velocità della reazione. L’ipoclorito, agendo come un potente biocida al di sotto di un pH di 8,5, si attiva più rapidamente a un pH di 8 rispetto a 10. Ad un pH minore, l’acido ipocloroso, esistente in grandi quantità, infiltra i batteri e i carboidrati residui più velocemente dell’ione ipoclorito, velocizzando la reazione.

La Complessità delle Proteine e il loro Rapporto con L’Ipoclorito di Sodio

Le proteine si accoppiate tra loro attraverso vari legami, formando strutture di vaste dimensioni. Il legame idrogeno nasce quando alcuni atomi nella molecola attraggono elettroni più di altri, generando un’interazione elettrostatica che impedisce la semplice rimozione delle proteine attraverso metodi tradizionali. Addizionalmente, le proteine possono comunicare attraverso ponti di idrogeno che riducono la loro solubilità. I detergenti cloroattivi interagiscono con queste proteine non solubili rendendole più solubili o favorendo la loro dispersione attraverso un processo ossidativo dei ponti disolfuro. Anche se non necessario uno smantellamento completo per ottenere la solubilizzazione, piccole quantità di ipoclorito possono eliminare quantità significative di proteine.

Sostituzione degli Atomi di Idrogeno

In presenza di ipoclorito, gli atomi di idrogeno legati all’azoto dei gruppi amidici sono rimpiazzati dal

cloro. Questa reazione, teoricamente si verifica con le proteine, in cui la sostituzione dell’idrogeno con cloro ridurrebbe i legami di idrogeno, aumentando così la solubilità. Questa teoria, offre una spiegazione aggiuntiva del processo in cui il cloro attivo innesca la degradazione delle proteine, aumentandone la solubilità e facilitandone la rimozione dalle superfici sporche, o modificandole a sufficienza da affrettare l’interazione con gli altri componenti del detergente. Quindi, le soluzioni detergenti dovrebbero contenere ipoclorito.
È vitale che i detergenti vengano utilizzati immediatamente dopo la preparazione. La loro mancanza di stabilità impedisce una conservazione a lungo termine.

Caratteristiche dei Detergenti Acidi

I detergenti acidi, specialmente le combinazioni di acidi come fosforico, nitrico, solforico e sulfamico, sono eccellenti per eliminare le incrostazioni superficiali e per liquefare i depositi di calce. Questi includono quelli risultanti dall’uso di detergenti alcalini o di altri tipi. Quando l’acqua viene riscaldata a temperature superiori a 80 °C, una frazione dei minerali che contiene si aggrega e si attacca alle superfici metalliche, formando croste dal colore rossastro o biancastro. Gli acidi detergenti agiscono specificamente su questi depositi, rendendoli facilmente rimovibili.

I vari acidi organici come il citrico, il tartarico, il sulfamico e il gluconico, oltre a essere eccellenti ammorbiditori d’acqua, si lavano via senza sforzo, non sono corrosivi e non irritano la pelle. Tuttavia, nonostante gli acidi inorganici siano molto efficaci nell’eliminazione e nel controllo dei depositi minerali, possono essere particolarmente corrosivi e irritanti per la pelle.

Limitazioni dei Detergenti Acidi

I detergenti acidi non sono adatti per tutti gli usi e sono considerati efficaci solo per precise applicazioni. Il loro potere pulente rispetto a sporco costituito da grassi, oli e proteine non può essere comparato a quello dei detergenti alcalini; possono addirittura causare precipitazione di residui proteici, rendendo la pulizia ancora più complessa. Mentre i composti alcalini operano chimicamente sulle connessioni dello sporco organico, riducendo le forze di adesione e coesione, i detergenti acidi non sono in grado di svolgere questa funzione.

Gli acidi possono essere combinati con composti detergenti sintetici per pulire superfici sensibili agli alcali, come quelle ricoperte di vernice, e i metalli leggeri. Tra gli acidi, alcuni risultano particolarmente utili per determinate applicazioni.
L’acido fosforico, per esempio, viene utilizzato per pulire i metalli prima della pittura poiché rimuove la ruggine e i residui metallici e quindi ne impedisce l’ossidazione.

L’acido ossalico è efficace nel disintegrare la ruggine dal metallo senza causare danni. Tuttavia, il suo uso richiede cautela poiché può interagire con l’acqua dura formando l’ossalato di calcio, un sedimento nocivo.

L’acido citrico, d’altra parte, non produce sedimento pericoloso, ma non è altrettanto efficace come

l’acido ossalico nell’eliminare la ruggine.
L’acido gluconico, con la sua abilità di sequestrare, riesce ad eliminare gli strati di alcali o proteine senza produrre effetti nocivi. Può anche essere utilizzato per dolcificare l’acqua.

Detergenti Acidici Potenti

Queste sostanze possono essere dannose per il cemento, la maggior parte dei metalli e dei tessuti. Se riscaldati, possono liberare gas pericolosi e corrosivi, potenzialmente dannosi per la pelle e i polmoni. I detergenti acidici potenti sono spesso utilizzati per eliminare le incrostazioni sulle superfici, in particolare i depositi calcarei comuni nelle attrezzature di produzione di vapore, nei bollitori e in varie apparecchiature. Se la temperatura della soluzione di pulizia è troppo alta, i depositi minerali possono ri-formarsi, creando un film opaco o biancastro sulle attrezzature in pulizia.

Detergenti Acidici nell’Industria Alimentare

Nell’industria alimentare, i detergenti acidici più utilizzati per la pulizia degli impianti sono gli acidi cloridrico (muriatico), fluoridrico, sulfamico, solforico e fosforico. A causa della loro elevata corrosività, gli acidi nitrico e solforico> non sono adatti per la pulizia manuale ma possono essere arricchiti con inibitori della corrosione.

Gli acidi fosforico e fluoridrico hanno la capacità di pulire e lucidare alcuni metalli, tuttavia, l’acido fluoridrico può essere dannoso per l’acciaio inossidabile e rischioso da maneggiare poiché può rilasciare idrogeno durante il suo utilizzo. L’acido fosforico è ampliamente utilizzato a causa della sua bassa corrosività, compatibilità con molti tensioattivi, e trova impiego sia nei prodotti per uso manuale che industriale. Acidi a reazione lieve

Pur essendo di natura corrosiva moderata, questi elementi possono scatenare risposte allergiche. Alcuni di essi si rivelano nocivi agli occhi e alla pelle. Tra gli acidi più comunemente utilizzati ricordiamo l’acido citrico, lattico, levulinico, idrossiacetico, acetico e gluconico. Questi acidi possono avere un effetto dolcificante sull’acqua e possono essere mescolati con agenti umettanti e con sostanze inibitrici della corrosione, come il 2-naftochinolina, la acridina, la 9-fenilacridina. Si tende a preferire acidi organici come detergenti manuali, nonostante siano più onerosi rispetto ad altri prodotti detergenti acidi.

Sapone base: natura alcalina

Creati dalla combinazione di un elemento alcalino e un acido grasso, i saponi sono riconosciuti come sali alcalini di acidi carbossilici. La stragrande maggioranza è formata da acidi grassi (variando dal Laurico, C12:0, allo Stearico, C18:0), acidi naftenici o resina, e elementi alcalini monovalenti (come sodio e potassio) o sali di etanolammina. Non vengono impiegati nella pulizia industriale a causa della loro minor efficacia in acqua dura e dell’inattivazione generale da parte di soluzioni acide.

Surfattanti: gli aggiustamenti funzionali del sapone

I tensioattivi sintetici svolgono praticamente lo stesso ruolo dei saponi, dato che emulsionano grassi, oli e lubrificanti. Tuttavia, a differenza dei saponi, in acqua dura non danno luogo alla formazione di grumi. E ciò, grazie all’azione della parte idrofila del tensioattivo sintetico, che presenta questa caratteristica peculiare. L’efficacia dei tensioattivi è dovuta al loro ruolo nel detergente: abbassano la tensione superficiale della soluzione, favoriscono l’assorbimento del sporco, lo decompongono e lo mantengono sospeso. Non verrebbe quindi d’inganno affermare che “i tensioattivi migliorano la capacità dell’acqua di bagnare”. Le proprietà dei tensioattivi sono determinate sia dalla parte solubile in acqua (idrofila) che da quella insolubile (idrofoba) della molecola.

I tensioattivi sono suddivisi principalmente in quattro categorie.

Sostanze quaternarie di ammonio: Quando si trovano in una soluzione idrica, generano ioni

dal carattere positivo. Generalmente rilevati come agenti disinfettanti, possiedono una capacità detergente e umidificante limitata. La loro peculiare qualità è essere potenti agenti antibatterici.

Tensioattivi anionici: In una soluzione idrica, emettono ioni aventi un carico negativo. Per la loro adeguatezza con detergenti alcalini e le loro risorse di bagnatura, si rivelano i tensioattivi più frequentemente utilizzati nelle formulazioni dei prodotti pulenti.

Tensioattivi non ionici: Non generano ioni quando immersi in una soluzione idrica e risultano efficaci sia in ambiente acido che alcalino. Non vantano un’azione antimicrobica, ma sono in possessione di proprietà umidificanti e penetranti sopraffine. Uno dei loro pregi è l’esenzione dall’influenza della durezza dell’acqua.

Tensioattivi anfoteri: A seconda del grado di pH della soluzione, possono dare origine sia a ioni positivi che negativi. Sono di rado impiegati per la detergenza ma svolgono funzioni antimicrobiche e lubrificanti.

L’influenza dei Tensioattivi nella Formulazione dei Detergenti

I tensioattivi sono essenziali nella composizione dei detergenti poiché la maggior parte di essi possiede eccellenti proprietà emulsionanti, dispersanti e bagnanti. In aggiunta, non sono corrosivi né irritanti e possono essere facilmente risciacquati da strumenti e superfici. La sfida principale per i tensioattivi è la creazione di schiuma che può costituire un problema serio per il drenaggio e lo scarico. È importante evidenziare che l’efficienza di un detergente non è necessariamente legata alla sua capacità di produrre schiuma.

La struttura comune dei tensioattivi anionici può essere definita come Q-X”M+, dove Q simboleggia la parte idrofoba della molecola, X” quella anionica o idrofila e M+ l’ione di contrasto nella soluzione. La parte idrofoba della molecola è generalmente una catena idrocarburica del modello CnH2n+1, spesso contrassegnata con la lettera R. Q può rappresentare una molecola alchil aromatico sostituito.
Molti componenti diversi come ad esempio ammidi, eteri, acidi grassi, alcol etossilato, fenoli, aminas o olefine possono formare i tensioattivi. Ad esempio, i tensioattivi anionici più comuni comprendono saponi e alchilbenzeni solfonati a catena lineare.

Nel caso di tensioattivi in soluzioni acquose, l’elemento con affinità per l’acqua detto idrofilo costituisce la parte cationica nei tensioattivi cationici, mentre forma la parte anionica nei tensioattivi anionici. Un esempio di tensioattivo cationico potrebbe essere un sale di ammonio quaternario, che si forma quando un’ammina terziaria reagisce con un alogenuro alchilico:

Caratteristiche dei Tensioattivi Non Ionici

La parte idrofila dei tensioattivi non ionici viene spesso formata da una o più unità condensate di ossido di etilene; la parte idrofoba invece può essere composta da vari gruppi, inclusi quelli che sono stati menzionati in precedenza per i tensioattivi anionici (Q). Il legame tra questi due segmenti può essere di tipo etero, ammidico o esterico. Altri esempi di tensioattivi non ionici includono le alcanolammidi e l’ossido di amina.

I Tensioattivi Anfoteri

Il comportamento dei tensioattivi anfoteri è determinato da due gruppi funzionali differenti della

molecola. I principali esempi di tensioattivi anfoteri includono i derivati dell’alchilbetaina e dell’imidazolo, le amines sulfonate e le amines grasse solfate.

Attributi Specifici dei Tensioattivi

• Capacità di solubilizzare in almeno una fase di un sistema liquido
• Struttura ambivalente con tendenze di solubilità contrastanti (ad esempio, idrofila, lipofila o idrofoba)
• Orientamento e formazione di monostrati creati dalle molecole di tensioattivo tra le interfacce di fasi diverse
• Ad un equilibrio specifico, la concentrazione di tensioattivo è superiore alle interfacce di fase rispetto alla concentrazione nel volume del solvente
• Formazione di micelle quando la concentrazione del soluto nel solvente supera un certo valore limite, specifico di ogni sistema soluto-solvente
• Possessi una o più delle seguenti proprietà funzionali: potere detergente, bagnante, schiumogeno, emulsionante, etc.

Proprietà dei detergenti enzimatici

Il merito dei detergenti enzimatici risiede nell’azione specifica contro l’adesione batterica, che miniaturizza le particelle di sporco facilitandone l’eliminazione mediante la distruzione dei siti d’adesione. Essi appartengono alla categoria delle proteasi dato che interrompono i legami peptidici delle proteine. La loro efficienza è maggiore in ambienti basici e a temperature inferiori a 60 °C. Tra i vantaggi di questi detergenti, spiccano l’assenza di cloro e fosfati e il minore grado di corrosività rispetto ai prodotti clorurati. Hanno la capacità di ridurre il pH delle acque di scarico e sono utilizzati nell’ultrafiltrazione delle membrane.

Caratteristiche dei detergenti a base di solventi

I solventi sono ampiamente usati per eliminare i resti di lubrificanti nelle aree di manutenzione. Il loro utilizzo dovrebbe essere regolato attentamente. Queste sostanze sono composte principalmente da eteri o alcoli, con la capacità di dissolvere le particelle di sporco. Possono integrare un agente schiumogeno che facilita l’applicazione e migliora la pulizia. A differenza dei detergenti alcalini, che disgregano le sostanze organiche, i solventi le “liquificano” senza alterarne la struttura chimica.

Dato che la maggior parte della sporcizia organica viene saponificata dai detergenti alcalini (o neutri), questi godono di una frequenza di utilizzo molto più elevata. Tuttavia, l’impiego di solventi resta importante, principalmente per l’eliminazione dei residui densi di oli e grassi minerali. Questa tipologia di sporco non è solitamente presente sulle superfici delle apparecchiature, ma può essere rilasciata nelle aree di lavoro, ad esempio sui pavimenti.

I solventi si producono da varie sostanze volatili ottenute dalla distillazione del petrolio, mescolate con tensioattivi, additivi edulcoranti per l’acqua. I solventi per uso industriale non si mescolano con l’acqua, con la quale tendono a formare un’emulsione; sono infatti formulati specificamente per l’uso senza acqua. Esistono comunque detergenti a basso contenuto d’acqua.

Chimica del detergente: solventi, coadiuvatori e sequestranti

Quando i solventi si mescolano con acqua, mostrano un’efficacia sgrassante tipica dei solventi.

• Ausiliari di lavoro
  Gli ausiliari di lavoro sono additivi utilizzati nella composizione dei detergenti per salvaguardare le superfici o potenziare le caratteristiche del miscuglio.
• Agenti Anti-corrosione
  Ci sono diverse sostanze con proprietà protettive contro la corrosione, inclusi:

  

1. Composti con un basso livello di alcalinità e un alto contenuto di silicio, come silicati vetro e colloidali e metasilicati, che prevengono l’alterazione delle superfici di alluminio;
2. Metasilicati e silicati colloidali che difendono le superfici di vetro e smalto dalla corrosione degli alcali caustici;
3. Sodio solfito, fluorosilicato e metabisolfito di sodio, che riducono il sistema detergente e proteggono l’alluminio e le superfici galvanizzate rimuovendo l’ossigeno disciolto dal composto detergente;
4. Sali di zinco o altri metalli che creano un rivestimento protettivo.

Additivi Sequestranti

I sequestranti stecchiometrici, anche identificati come chelanti, formano mediante chelazione, complessi con gli ioni di magnesio e calcio. Questo processo diminuisce l’attività dei componenti che determinano la durezza dell’acqua. 

Gli agenti chelanti organici, impiegati per ammorbidire l’acqua, sono maggiormente efficaci dei fosfati per sequestrare gli ioni di calcio e magnesio e per ridurre la deposizione di calcare. Praticamente tutti gli agenti organici sono sali dell’acido etilendiamminotetracetico (EDTA).

I chelanti permangono stabili in soluzione anche a temperature superiori a 60 °C e possono essere ammucchiati per periodi prolungati. Le abilità chelanti dei sali di EDTA incrementano con l’aumento del pH. Possono anche essere messi in pratica nei lubrificanti per i nastro trasportatori. I sequestranti più all’avanguardia nel campo sono l’acido metilglicindiacetico (MDGA) e l’acido imidodisuccinico.

Sequestranti Supplementari: di norma, i detergenti incorporano un agente tensioattivo e un costruttore (o strutturante).

I builder: incrementatori dell’efficacia dei detergenti

Il contributo dei builder al potenziamento dell’effetto detergente si basa sulla loro capacità di manipolare insidiosamente le caratteristiche della soluzione che potrebbero altrimenti compromettere l’operatività del tensioattivo.

I diversi tipi di fosfati come builder

All’interno della categoria dei builder, troviamo una varietà di fosfati, distinguibili fra loro a seconda della loro resistenza al calore, della capacità di inumidire, della facilità di sciacquatura, dell’abilità di ammorbidire l’acqua e del loro effetto sequestrante. Questi elementi, riconosciuti come validi strutturanti, sono largamente utilizzati in detergenti polifunzionali.

Forniscono infatti:

1. Un aumento del grado d’umidificazione, perciò dell’efficacia della pulizia;
2. Un’adeguata alcalinità, utile per una pulizia efficace ma sicura;
3. Il mantenimento del corretto livello di alcalinità nel detergente, garantito dalla loro funzione tampone;
4. L’emulsione delle particelle di sporco grasse e oleose, attraverso la loro frammentazione e seguente separazione dalla superficie interessata dalla pulizia;
5. La rimozione e sospensione dello sporco, prevenendo la risistemazione dell’impurità sulla zona appena pulita;
6. Un intervento di addolcimento dell’acqua mantenendo disciolti i sali minerali, evitando così la loro residuezza sulla superficie sottoposta alla pulizia;
7. La diminuzione della concentrazione batterica sulla superficie appena detersa.

Polifosfati comuni come agenti sequestranti

Tra la moltitudine di polifosfati sfruttati come sequestranti menzioniamo:

• Il pirofosfato acido di sodio, vantaggioso per le sue proprietà tampone e peptizzanti, ma limitato nel suo potere sequestrante concernente gli elementi duri dell’acqua;
• Il pirofosfato tetrasodico, poco efficace nel sequestrare il calcio ma stabilissimo oltre i 60 °C in contesti alcalini;
• Il tripolifosfato e il tetrafosfato di sodio, con un potenziale di sequestrazione del calcio superiore al pirofosfato tetrasodico, ma che possono produrre ortofosfato e pirofosfato in condizioni temperature superiori ai 60 °C o a valori di pH pari o maggiori a 10;
• Il sodio esametafosfato (Conosciuto anche come Calgon), funzionale nel sequestrare il calcio, ma con un limitato potere di sequestrazione rispetto al magnesio;
• I fosfati amorfi, dotati di una grande capacità di sequestrazione nei confronti del calcio.

Elementi chimici cruciali nei detergenti

Oltre alla presenza di polifosfati, gli ifosfonati giocano un ruolo significativo nel funzionamento dei detergenti. Essi interagiscono, anche a livelli sub-stechiometrici, causando una distorsione dei cristalli di carbonato di calcio (atto noto come effetto threshold). Gli ingredienti fondamentali includono anche sali alcalini derivati da acidi organici come i citrati, i lattati e i gluconati, e i poliacrilati.

In accordo con la normativa europea, i tensioattivi e i prodotti detergenti che li contengono devono soddisfare i criteri di biodegradabilità stabiliti dal Regolamento CE 648/2004 e dal suo aggiornamento, il Regolamento CE 907/2006. Queste norme mirano a favorire la libera circolazione di detergenti e tensioattivi all’interno del mercato europeo. In parallelo, cercano di mantenere un alto standard di protezione dell’ambiente e del benessere umano.

Nel contesto dell’inquinamento ambientale, la formulazione dei detergenti deve anche attenersi alla legislazione italiana attualmente in vigore. In particolare, il Decreto Legislativo 152/2006 “Norme in materia ambientale” che stabilisce i limiti massimi di emissione di tensioattivi e fosforo.

Emissione in acque superficiali:

• Tensioattivi: 2 mg/L
• Fosforo totale (come P): 10 mg/L

Rilascio in sistema fognario:

• Tensioattivi: 4 mg/L
• Fosforo totale (come P): 10 mg/L

Composti abrasivi nella pulizia

I composti abrasivi sono in genere ottenuti da materiali inerti o con moderata alcalinità. Nelle formule, sono tipicamente utilizzati insieme a vari saponi e si applicano sfregando con spazzole o spugne. Nel tentativo di rimuovere depositi alcalini e incrostazioni, i composti abrasivi neutri sono frequentemente abbinati a detergenti acidi. Tuttavia, è importante usare questi composti con cautela per evitare di graffiare le superfici, specialmente l’acciaio inossidabile.

Composti abrasivi moderatamente alcalini

Per rimuovere sporco leggero, si utilizzano composti abrasivi prodotti da materiali con moderata alcalinità, come il borace e il bicarbonato di sodio. Questi composti presentano potere detergente ed emulsionante limitato.

Composti neutri abrasivi 

I componenti derivanti da una varietà di minerali, come ad esempio la cenere vulcanica, i tufi, le pomici, i feldspati e le farine silicee, danno origine a questi composti abrasivi neutri. Si può trovare questi componenti nei detergenti in polvere o in pasta preferiti per l’uso manuale che implica l’uso di una spazzola o un movimento di sfregamento.

Le proprietà vitali dell’acqua

E’ importante analizzare le caratteristiche fisico-chimiche dell’acqua, poiché serve come componente chiave in quasi tutti i detergenti. La durezza dell’acqua, determinata dai livelli di calcio, magnesio e altri metalli alcalini, può avere un impatto sull’efficacia dei detergenti, soprattutto i bicarbonati. Queste proprietà dure possono portare alla produzione di sedimenti, favorendo l’aggregazione di residui e microorganismi, ostacolando così il processo di sanificazione.

Esistono alcune eccezioni in cui l’acqua calda produce meno depositi calcarei rispetto a quella fredda. Tuttavia, con acqua di alta durezza, la maggiore produzione di calcare può essere riscontrata a 82 °C. In tali circostanze, può essere più vantaggioso economicamente parlare adottare un metodo di addolcimento dell’acqua piuttosto che affidarsi agli agenti chelanti per mitigare il problema.

La qualità dell’acqua fornita alle industrie alimentari è regolata dal regolamento CE 852/2004. È necessario garantire un adeguato rifornimento di acqua potabile per tutte le operazioni previste. L’obiettivo è di assicurarsi che l’acqua utilizzata per la produzione alimentare e la sanificazione delle strutture e delle attrezzature non diventi un veicolo di contaminazione.

Determinazione della durezza dell’acqua

Per misurare la durezza dell’acqua, generalmente si utilizzano unità come mg/L di CaCO3, o gradi francesi (°F), dove 1 °F corrisponde a 10 mg/L di CaCO3.

Non esiste un criterio universalmente accettato per classificare la durezza dell’acqua. Di conseguenza, le classificazioni seguenti in 3 e 4 categorie hanno un valore puramente indicativo.

Durezza in CaCO3 (mg/L)

Classificazione della durezza

• Fonte ISS*
• Fonte USGS**
• Acqua Dolce

Normativa sulla qualità dell’acqua

In riferimento alla normativa italiana che concerne la qualità dell’acqua adatta al consumo umano, stabilita dal DLgs 31/2001, è suggerito un tenore di durezza compreso tra 15 e 50 °F (equivalente a 150-500 mg/L di CaCO3). Questa fascia è anche rispettata da molte altre legislazioni europee.

Selezione del detergente

Il tipo di pulizia necessaria dipende dalla natura dello sporco. Come si suol dire, “simile scioglie simile”. In generale, gli agenti di pulizia alcalini multiuso sono particolarmente efficaci contro lo sporco organico, mentre un detergente fortemente alcalino è necessario per rimuovere depositi insistenti di grassi e proteine. Anche i depositi minerali e altri tipi di sporco ostinati al sollevamento necessitano l’impiego di detergenti acidi. I detergenti alcalini con proprietà sanificanti, soprattutto quelli con attivo cloro, sono ampiamente utilizzati.

Caratteristiche dei detergenti

Analizzeremo ulteriormente altri fattori rilevanti per la scelta del detergente più adatto. La tabella 8.6 evidenzia le chiave caratteristiche di diversi composti per assicurare un utilizzo appropriato.

Misura dello sporco

Il quantitativo di sporco da levare direziona la scelta verso detergenti di differente alcalinità o acidità, e la selezione dei vari tensioattivi e sequestranti. Il grado di pulizia raggiunto è strettamente legato alla quantità di sporco presente e alla corretta selezione del detergente. Inoltre, il tipo di sporco guida la scelta degli additivi da utilizzare nei detergenti.

Temperatura e concentrazione della soluzione detergente

L’attività del detergente aumenta con l’aumentare della temperatura e della concentrazione della soluzione, ma temperature troppo elevate (oltre i 55 °C) e concentrazioni oltre quelle consigliate dal produttore o dal venditore possono portare alla denatura delle proteine nei depositi di sporco, limitandone l’efficacia di pulizia.

Durata dell’Intervento

In termini generali, quanto più esteso è il periodo di interazione diretta tra l’agente di pulizia e la superficie sporca, più efficace sarà l’azione di pulizia. Tuttavia, varie circostanze possono alterare questo tempo, come il metodo di utilizzo e le proprietà del detergente.

Impatto della Forza Meccanica

L’apporto di forza meccanica – manifestata in agitazione, attrito o spruzzi ad alta pressione – influisce sull’infiltrazione del detergente e sulla separazione fisica dell’impurità dalla superficie.

Raccomandazioni per l’Uso e la Conservazione

L’impiego improprio di agenti di pulizia può costituire un pericolo per la salute e la sicurezza. Coloro che si occupano dell’igiene devono essere ampiamente formati sull’utilizzo appropriato dei prodotti chimici e con equipaggiati con indumenti e dispositivi di protezione adeguati (come guanti, stivali, occhiali, ecc.). Inoltre, le schede informative relative alla sicurezza dei prodotti utilizzati devono essere facilmente accessibili a tutti gli operatori coinvolti nel processo di igiene.

La maggior parte dei detergenti, ad eccezione di quelli liquidi, sono classificati come igroscopici; se esposti all’aria, tendono a assorbire umidità, deteriorandosi o solidificandosi nel contenitore. Dopo l’uso, i prodotti devono essere correttamente conservati per evitare contaminazioni e proteggerli dall’umidità; dovrebbero essere sistemati in ambienti separati dai percorsi comuni, in luoghi asciutti e a temperatura moderata, per prevenire il deterioramento.

Schede Informativa di Sicurezza

Il Regolamento CE 1907/2006 riguardante la registrazione, la valutazione, l’autorizzazione e la restrizione delle sostanze chimiche (REACH), in vigore dal 1° giugno 2007, ha sancito l’obbligatorietà delle schede informative di sicurezza per le sostanze e i preparati pericolosi. Questo documento, già previsto da normative precedenti, costituisce un cruciale strumento di sicurezza.

Obbligatorietà della scheda di sicurezza dei prodotti

Nel rispetto del DM del 7 settembre 2002, ogni prodotto deve essere fornito di una scheda informativa che comunica dettagli cruciali di sicurezza agli utenti. Questo requisito si estende anche ai prodotti utilizzati nella sanificazione. La scheda deve includere le seguenti sezioni:

1. Dettagli sulla sostanza/prodotto e l’azienda/produttore
2. Riconoscimento dei rischi
3. Composizione/Dati sugli ingredienti
4. Procedure di primo soccorso
5. Prevenzione e lotta agli incendi
6. Procedure in caso di dispersione accidentale
7. Maneggiamento e conservazione
8. Gestione dell’esposizione/protezione personale
9. Caratteristiche fisiche e chimiche
10. Stabilità e reattività
11. Dettagli tossicologici
12. Informazioni ambientali
13. Considerazioni riguardanti l’eliminazione
14. Direttive per il trasporto
15. Dati regolatori
16. Ulteriori informazioni

Segni di pericolo e dicitura del rischio

Doverosi nell’elenco delle informazioni sono i segnali di periciletà (ad esempio: T= velenoso, C= caustico, Xn= dannoso, Xi= provocante ecc.) e le avvertenze di rischio attribuite alle varie sostanze correlate ai pericoli per la salute e l’ambiente (per esempio: “Velenoso se ingerito”, “Molto velenoso se inalato” ecc.).

Per i prodotti liquidi, specifiche aree di stoccaggio devono essere riscaldate per evitare la solidificazione del liquido. Tali aree dovrebbero inoltre essere equipaggiate con pallet, piattaforme o mensole per lo stoccaggio al fine di mantenere i contenitori elevati dal suolo, ed essere bloccate per prevenire l’accesso non autorizzato.

Ottimizzazione del riordino e controllo dei prodotti

Un’inventario realizzato tramite la compilazione di schede adeguate facilita l’organizzazione e la rilevazione di qualsiasi incongruenza nell’uso dei prodotti. Per minimizzare gli sprechi e assicurare un’adeguata disponibilità di ciascun prodotto, la gestione dovrebbe affidare la sorveglianza a un supervisore. Quest’ultimo dovrebbe avere una conoscenza rigorosa delle varie procedure di pulizia, in modo da poter formare gli altri membri del team sulle giuste tecniche di ogni operazione specifica e sull’utilizzo appropriato delle attrezzature.

La Selezione del Pulitore Corretto

La decisione riguardo al pulitore adatto e al metodo di implementazione adatto può essere una sfida. I venditori hanno l’obbligo di fornire orientamento dettagliato, sia per il prodotto che per l’uso del prodotto; una guida definita assicura che il prodotto venga utilizzato efficacemente, senza causare danni alle zone da sanificare. Le direttive del venditore per la sanificazione di determinato equipaggiamento con i pulitori disponibili devono essere periodicamente esaminate. È importante menzionare che i pulitori di venditori diversi non dovrebbero mai essere mescolati.

Esigenze di Detergenti per Diverse Aree

Differenti sezioni di un locale alimentare necessitano di diverse categorie di pulitori. Le corporazioni di amplia capacità di solito comprano i componenti individuali delle miscele e le combinano per produrre grossi volumi di pulitori concentrati. Molte strutture sono quindi in grado di creare autonomamente perfino 12-15 miscele da usare nelle operazioni specifiche di pulizia nelle sezioni varie. Le imprese di dimensioni ridotte solitamente comprano le miscele già pronte in taniche e barili.

Che si tratti di pulitori già pronti per l’uso o di quelli creati in loco, questi materiali richiedono una gestione attenta. I pulitori potenti possono provocare bruciature, avvelenamento, dermatite e altri problemi al personale che li usa. L’uso di composti più potenti porta a un rischio più elevato di incidenti con ferite umane.

La sicurezza può essere considerevolmente potenziata con l’uso di sistemi totali che governano la ricezione, il magazzinaggio e la consegna dei prodotti chimici usati nella sanificazione. Questi sistemi riducono notevolmente l’esposizione a pericoli del personale dato che diminuiscono l’occasione di avere a che fare direttamente con sostanze chimiche. Alcuni sistemi cancellano completamente la necessità di maneggiare in modo manuale, grazie a dispositivi di somministrazione automaticamente regolati e capaci.

Gestione e Registrazione delle Operazioni

La manutenzione di un catalogo delle azioni eseguite può essere gestita da questi sistemi. Quest’ultimi hanno la capacità di amministrare varie tipologie di prodotti, come merce sfusa, cisterne, fusti e cestini. Questo tipo di gestione dei prodotti risulta essenziale per minimizzare gli sprechi e per monitorare in diretta le scorte di prodotti chimici.

Alcuni detergenti, sia solidi che in soluzione, sono fortemente alcalini e quindi corrosivi per ogni parte dell’organismo, in particolare per gli occhi. L’irritazione causata da tali composti si presenta solitamente subito dopo l’esposizione. Le lesioni più comuni comprendono bruciature e ulcere profonde, che possono provocare cicatrici inestetiche. Per un contatto prolungato, anche le soluzioni diluite possono ottenere un effetto demolitivo sui tessuti, rimuovendo progressivamente lo strato idrolipidico protettivo della pelle, esponendola a allergeni o ad altre sostanze causanti di dermatiti. Le polveri di detergente infatti, possono insinuarsi in guanti o scarpe causando bruciature gravissime. Inalare polveri o aerosol densi di sostanze alcaline può produrre danni a polmoni e vie respiratorie.

È da sottolineare che le sostanze alcaline hanno una reazione molto energica al contatto con l’acqua. Il calore generato dal contatto può aumentare la temperatura ben oltre il punto di ebollizione, determinando una remissione violenta di ingenti quantità di gas e vapore pericolosi.

Pericoli Associati ai Composti Acidi

• Acido Sulfamico
  È considerato uno tra i detergenti acidi più sicuri, apparendo come un materiale cristallino che può essere stoccato facilmente con minimi rischi di decomposizione. Tuttavia, bisogna tenerlo lontano dalle fiamme, poiché al surriscaldamento può rilasciare ossidi di zolfo tossici.
• Acido Acetico
  È un composto corrosivo per la pelle e potenzialmente pericoloso per gli occhi. Ha una maggiore infiammabilità rispetto alla maggior parte degli altri acidi normalmente contenuti nei detergenti e dovrebbe essere immagazzinato in zone specifiche per le sostanze infiammabili.
• Acido Citrico

È uno dei composti acidi più sicuri

Impatto sulla salute dell’esposizione prolungata alla sostanza

Una esposizione continua a determinati materiali può innescare allergie, nonostante il rischio di infiammabilità sia piuttosto basso. D’altra parte, quando riscaldati fino a decomposizione, emettono effluvi di natura acida.

Acido cloridrico, noto anche come acido muriatico

Un uso inappropriato di questo acido può portare facilmente a situazioni pericolose. La massima quantità di vapori tollerata per esposizioni di 8 ore è di 5 ppm (parti per milione); una esposizione anche temporanea a 35 ppm può irritare la gola. Quando riscaldato o messo a contatto con acqua o vapore bollenti, rilascia un gas corrosivo e nocivo.

Suoi usi comuni e reazioni

Viene di frequente adottato nei prodotti di pulizia per rimuovere incrostazioni da attrezzature di metallo in quanto reagisce con alluminio, zinco e vari metalli zincati. Dissolve gli strati di materiale più esterni eliminando sporco e macchie. L’acido cloridrico, grazie alla sua azione corrosiva, rende ruvida la superficie dei pavimenti di cemento, con un’azione antiscivolo.

Sodio idrogenosolfato e sodio idrogenofosfato

Irritazione cutanea o ustioni chimiche possono verificarsi in seguito a un’esposizione prolungata a questi composti; le soluzioni acquose sono altamente acide e danneggiano la vista se non vengono immediatamente lavate via.

Acido fosforico e i suoi impieghi

Viene utilizzato in detersivi e in lucidi per metalli. Quando concentrato, è estremamente rovinoso per pelle e occhi. Allo stesso modo dell’acido solforico, l’acido fosforico disidrata i tessuti. Se viene riscaldato emette vapori tossici. Quando associato ad altre sostanze chimiche per la pulizia dei metalli, dovrebbe essere utilizzato solo in piccole dosi per ridurre i rischi.

Acido fluoridrico e i suoi rischi

L’impiego dell’acido fluoridrico nei detersivi contribuisce alla pulizia e lucidatura dei metalli. L’alluminio può essere efficacemente purificato utilizzando piccoli quantitativi. In forma pura è molto irritante e dannoso per pelle e mucose. L’inalazione dei suoi vapori può provocare ulcere nel sistema respiratorio. Anche quando molto diluito deve essere maneggiato con attenzione. Se riscaldato rilascia vapori di fluoro altamente nocivi.

Manipolazione e conservazione di composti chimici pericolosi

Allorquando il vapore acqueo si combina con determinati elementi appartenenti alla categoria degli aerosol, può generare sostanze nocive e rovinose. Generalmente, siffatti composti vengono impiegati in dosi minime, considerato il rischio di generazione di idrogeno se in contatto con recipienti composti da metallo. La conservazione di tali sostanze è imperativa in ambienti protetti, analogamente a come si procede con i liquidi combustibili.

La risposta del corpo umano a questi acidi non sempre è immediata come accade con composti alcalini. Un’esposizione massiccia potrebbe portare a delle conseguenze importanti senza che la persona ne sia al corrente finché non sia troppo tardi. L’acido fluoridrico, ad esempio, ha la capacità di infiltrarsi attraverso la barriera della pelle, rendendo vano qualsiasi tentativo di lavaggio. Inoltre, se inalato, può nuocere al sistema scheletrico. Esso non dovrebbe essere scambiato per altri acidi, dato che le sue conseguenze e i relativi rimedi medici sono estremamente specifici.

Saponi e detergenti sintetici

Le sostanze chimiche aggiuntive che vengono integrati per migliorare la potenza detergente di prodotti come saponi sono generalmente composti alcalini. Questi, che includono alcali e altre sostanze alcaline, vengono spesso definiti “caustici“, ma sarebbe più corretto riferirsi ad essi come “basi“. Essi dissolvono grassi, oli e altre forme di sporcizia, facilitando la rimozione. I saponi e i detergenti sintetici tipicamente utilizzati in ambito domestico hanno un pH di solito tra 8 e 9,5. Se maneggiati correttamente, questi possono essere innocui, sebbene un’esposizione prolungata può arrecare danni alla pelle, rimuovendo lo strato di idrolipidi e rendendola più suscettibile all’aggressione da parte di altre sostanze chimiche.

Esistono anche detergenti lievemente acidi, con un pH di 6 (simile a quello della pelle), che sono efficienti nell’asportare lo sporco più ostinato, specialmente dalle mani. Questi detergenti contengono solitamente dei solventi capaci di rimuovere lo sporco grasso senza intaccare lo strato di idrolipidi crescendo così la protezione cutanea.

Equipaggiamento di Sicurezza

Chiunque svolga compito di sanificazione, dovrebbe proteggersi indossando stivali resistenti all’acqua e alti fino al ginocchio in modo da garantire un’adeguata protezione.

Per impedire l’infiltrazione di detriti, acqua bollente o sostanze dannose negli stivali, è essenziale assicurarsi che le gambe dei pantaloni siano posizionate al di fuori degli stivali. Se la parte inferiore dei pantaloni dovesse essere posta all’interno degli stivali, è consigliabile che siano presenti delle chiusure a velcro.

Apparecchiature di Protezione Individuale (EPI)

L’equipaggiamento protettivo richiesto differisce a seconda della nocività delle sostanze e del metodo di manipolazione impiegato. Per le operazioni di pulizia ad altezza o altre operazioni che richiedono l’uso di detergente spruzzato da ugelli o spazzole sopra il livello della testa, è necessario utilizzare caschi di sicurezza, guanti a manica lunga, rivolti verso l’esterno, per impedire al detergente di scivolare lungo le braccia, e grembiuli protettivi lunghi. Inoltre, se si rilasciano vapori o gas durante la miscelazione o utilizzo delle sostanze, è richiesto l’uso di respiratori certificati per l’esposizione specifica. Le persone responsabili devono garantire la corretta scelta dei dispositivi di protezione e assicurarsi che vengano utilizzati e curati come necessario.

Raccomandazioni per l’Utilizzo di Detergenti Delicati

Anche quando si maneggiano detergenti miti, è consigliato indossare occhiali di sicurezza o maschere protettive. Nonostante siano considerati relativamente inoffensivi, anche detergenti con una forza paragonabile a quella di un semplice sapone per mani possono causare gravi irritazioni agli occhi, dato che il loro pH medio si aggira intorno a 9,0. L’esposizione costante a questi detergenti potrebbe provocare dermatiti, sia a causa della reazione chimica che la loro azione deteriorante sulla pelle. Non è consigliabile per chi indossa lenti a contatto operare in aree dove si manipolano sostanze chimiche pericolose.

Preparazione e Manipolazione Sicura dei Detergenti

Nell’atto di preparare o miscelare ingredienti in polvere, è necessario coprirsi con un grembiule, occhiali protettivi, guanti in lattice e maschera antipolvere, i quali devono essere puliti dopo ogni utilizzo. Solo un personale qualificato e adeguatamente addestrato dovrebbe essere incaricato di dosare e mescolare i detergenti.

Le persone che gestiscono la sanificazione devono essere familiarizzate con le caratteristiche chimiche delle sostanze chimiche che utilizzano. Devono essere in grado di trasmettere al team le istruzioni vitali per evitarne l’uso improprio. È di cruciale importanza che il team sia ben consapevole che questi composti detergenti non sono meri saponi, bensì potenti agenti chimici che possono rappresentare un pericolo, di conseguenza richiedono l’adozione di cautela e misure di protezione

Le informazioni sui rischi di ogni singola sostanza e le potenziali reazioni che potrebbero essere scatenate quando queste vengono mischiate devono essere conosciute. Quando si introducono nuove sostanze, queste devono essere accompagnate da informazioni dettagliate sulla sicurezza.

Preparazione delle Soluzioni Detergenti

Nei casi più comuni, le sostanze detergenti dovrebbero essere mescolate soltanto con acqua fredda. Solo pochi composti potrebbero necessitare dell’uso di acqua calda per preparare la soluzione, a patto che non generino reazioni esotermiche. Durante la miscelazione, è indispensabile aggiungere acqua fredda per mantenere la temperatura della soluzione sotto il punto di ebollizione o il punto in cui vengono rilasciati vapori pericolosi.

Uso e Conservazione dei Composti Detergenti

Tutti gli agenti detergenti dovrebbero esser usati nelle concentrazioni suggerite. Dopo che sono stati preparati o miscelati, i detergenti in polvere dovrebbero essere mantenuti in appositi contenitori adeguatamente etichettati, con indicazioni del loro nome commerciale, componenti,

precauzioni necessarie e concentrazione d’uso.

È fondamentale che vi sia una supervisione attenta. Spesso, i membri del team responsabili della sanificazione potrebbero pensare che una maggiore quantità di detersivo renderà la pulizia più efficace. Tuttavia, tale atteggiamento può portare a concentrazioni troppo elevate per un uso sicuro. È altresì vitale che il personale comprenda che non si debbono mescolare diversi tipi di detergenti e che le piccole quantità di prodotti rimasti non debbano essere rimesse nei barili originali o miscelate con sostanze chimiche ignote.

Stoccaggio e Conservazione

I composti chimici e le scorte di composti detergenti dovrebbero essere conservati in ambienti chiusi a chiave e distribuiti solo sotto supervisione. Deve esserci un sistema di inventario previsto.

Per garantire un’efficace gestione e identificare possibili anomalie nell’allocazione, le ampie quantità di composti detergente devono essere accumulati in zone specificatamente preparate in funzione ai rischi peculiari di ogni singolo elemento. È essenziale mantenere separati i materiali reattivi, basici ed acidi. Gli elementi diversi necessitano essere custoditi in zone antifiamma, all’interno di recipienti con coperture saldamente sigillate, soprattutto se posizionati sotto dispositivi antincendio con attivazione automatica. Le sostanze chimiche che necessitano speciali precauzioni devono essere corredate con opportune indicazioni.

Procedura in caso di esposizione a sostanze chimiche

Chi è a rischio di esposizione a composti chimici deve essere pienamente consapevole delle regole di seguito elencate:

1. Attenzione e assistenza dovrebbe essere data a qualsiasi individuo che sia venuto in contatto con sostanze chimiche concentrate.

2. La persona interessata deve immediatamente sciacquare la zona colpita con la fonte di acqua più prossima, incluso una doccia, se possibile. Se gli occhi sono coinvolti, lavarli accuratamente mantenendoli aperti.

3. È necessario rimuovere tutti gli abiti.

4. Seguito all’iniziale lavaggio, qualora sia disponibile una fonte d’acqua più idonea nelle vicinanze, è importante raggiungerla rapidamente e proseguire il risciacquo su tutte le sezioni del corpo per almeno 15 minuti. Dopo aver lavato profusamente l’area affetta, minimizzare qualsiasi ulteriore procedura di emergenza: le persone inesperte non devono tentare interventi per i quali non hanno formazione o autorizzazione.

5. Nel caso in cui la persona interessata sia in stato di confusione o shock, è necessario immobilizzarla immediatamente, coprirla per mantenere la temperatura corporea e trasferirla, utilizzando una barella, alla struttura sanitaria più prossima.

6. Tutte le bruciature chimiche, ad eccezione di quelle molto lievi, dovrebbero essere curate da un professionista medico. Alcune sostanze chimiche possono essere tossiche se assorbite dal corpo e, se la pelle è stata lesa, esiste un rischio di avvelenamento.

La gestione delle sostanze chimiche

Particelle alcaline, a causa della loro capacità di assorbire l’umidità atmosferica, necessitano di essere controllate strettamente. Devono essere custodite in contenitori che siano adeguatamente ermetici e rinchiusi subito dopo l’uso per evitare situazioni di rischio.

Misure di emergenza contro le ustioni chimiche

Nel caso un operatore subisca gli effetti nocivi di prodotti chimici, l’azione tempestiva da eseguire è un lavaggio intenso dell’area colpita con acqua per un periodo di 15-20 minuti. Evitare di utilizzare composti con un pH inverso per mitigare gli effetti sulla pelle o gli indumenti inquinati: tale pratica potrebbe solamente peggiorare la situazione attraverso una reazione con la nuova sostanza.

I lavoratori devono avere a disposizione una soluzione tampone, pronta all’uso in contenitori chiusi, in assenza di acqua per diluire e rimuovere le sostanze chimiche dagli occhi. Tale strategia d’emergenza dovrebbe essere seguita immediatamente da un lavaggio oculare di 15-20 minuti. Independente da queste precauzioni, ogni lavoratore esposto deve essere esaminato da un professionista sanitario.

Al fine di migliorare la preparazione per tali situazioni, l’operatore potrebbe considerare la possibilità di mantenere a disposizione un flacone spray riempito con acqua sterilizzata, insieme alla soluzione tampone. Tali precauzioni non dovrebbero distogliere dal prendere sul serio gli incidenti che avvengono a causa del contatto occhio-sostanza chimica. L’uso corretto di dispositivi di protezione oculare deve essere fortemente incentivato, particolarmente quando l’accesso a una risorsa d’acqua immediata non è garantito.

Il follow up di un incidente chimico

Dopo un incidente chimico, le misure di primo soccorso o i trattamenti medici alla persona affetta non devono essere cessati fino a quando la sostanza chimica sia stata completamente neutralizzata.
Ricordiamo dunque che la prontezza è il criterio più fondamentale nel soccorrere vittime di esposizione chimica. Un individuo seriamente bruciato potrebbe essere disorientato e necessitare di assistenza. Nel gestire bruciature di origine chimica, è vitale assicurare un risciacquo immediato della sostanza dalla pelle e l’eliminazione del capo d’abbigliamento contaminato.

Procedura per la gestione di abiti inquinati

È pressoché inutile un lavaggio che non sia approfondito per abiti inquinati. Si consiglia l’installazione di risorse idriche nelle zone predisposte a questi eventi, equipaggiate con docce d’emergenza e dispositivi per la pulizia degli occhi. In circostanze di emergenza, è possibile utilizzare qualsiasi riserva d’acqua disponibile. In tutte le zone in cui il personale può essere esposto a prodotti chimici corrosivi, dovrebbe essere accessibile una fornitura abbondante d’acqua. Una tipica doccia o un irrigatore da esterno non garantirebbero un flusso adeguato per eliminare i prodotti chimici: l’individuo coinvolto deve essere praticamente sommerso d’acqua. Le docce d’emergenza dovrebbero essere attrezzate con un meccanismo di apertura veloce, che si attiva automaticamente salendo sulla pedana o mediante un azionamento diretto.

Misure preventive contro le dermatiti

È compito del medico d’azienda individuare coloro che sono predisposti a infiammazioni cutanee e consigliare, basandosi su tali informazioni, l’assegnazione di compiti compatibili con tale condizione. Se un dipendente sviluppa improvvisamente una dermatite, deve essere immediatamente sottoposto a visita specialistica e test per determinare se ha sviluppato sensibilità a una o più delle sostanze che maneggia. In caso affermativo, il medico può optare per il trasferimento dell’lavoratore ad altre funzioni.

L’elenco dei composti chimici impiegati nei processi di sanificazione, con i rispettivi trattamenti consigliati in caso di esposizione, dovrebbe essere affisso nell’ambulatorio e nell’ufficio del supervisore. Deve essere anche disponibile un elenco dei medici e dei centri sanitari della località.